技术前沿 | 白羽肉鸡低蛋白日粮的实现
市场部 汪丽华
“ 如何应用低蛋白日粮技术有效降低饲料中豆粕占比“、”如何实现增效降本”,类似话题广为大家探讨和热议,而其中最具挑战性的就是白羽肉鸡的低蛋白日粮应用技术。究其原因,首先,白羽肉鸡生长迅速,蛋白质沉积能力强,对日粮蛋白质含量敏感; 第二,白羽肉鸡饲养周期短,容错率低。这些特质决定了白羽肉鸡是检验低蛋白日粮技术成功与否的不二之选。低蛋白日粮常见的方法包括:使用工业合成氨基酸降低粗蛋白质水平、多元化日粮应用、杂粮杂粕类原料高效利用、杂粮杂粕原料精细加工利用、原料高效处理利用、饲料精准配方高效加工应用等等。但除此之外,还有一些指标和细节也不可或缺,本文以白羽肉鸡为例,对低蛋白日粮成功应用的要素加以汇总,期望能帮助到更多养殖终端朋友真正做到增效降本。
1.品种
肉鸡品种不同生产性能也有差异,反推过来对日粮营养需求也不一样,所以要根据饲养的肉鸡品种设计日粮,精准营养。如图1,即使饲喂相同的日粮,但随日粮可消化赖氨酸含量(g/kg)的变化,两个肉鸡品种39日龄的胸肌含量(%)也有差异(泰高研发中心,2013)。
图1 不同品种肉鸡39日龄胸肌含量(%,泰高研发中心,2013)
2.多阶段日粮
根据肉鸡生长发育规律细分养殖阶段,关注不同阶段营养需要的差别,应用多阶段日粮配方设计,既能最大限度满足肉鸡生长需要,又可降低饲料配方成本,如表中所示。
表1 Ross 308不同阶段日粮代谢能及粗蛋白质含量(2019)
Starter | Grower | Finisher1 | Finisher2 | ||
23 | 21.5 | 19.5 | 18.3 | ||
3100 | 21.5 | 19.5 | 18.3 | ||
23 | 3100 | 19.5 | 18.3 | ||
23 | 21.5 | 3200 | 18.3 | ||
23 | 21.5 | 19.5 | 3200 | ||
23 | 21.5 | 19.5 | 18.3 | 3225 | 3225 |
23 | 21.5 | 19.5 | 18.3 | 18 | 17.5 |
Starter | Grower | Finisher1 | Finisher2 | Finisher2 | Finisher3 |
在生产实践中,除了参照育种公司推荐的标准外,更应该根据实际养殖条件下肉鸡的生产成绩,及时调整日粮饲喂策略而不是局限于日龄的限定。
表2 AA各周龄体尺性状测定结果(马猛,2021)
周龄cm |
体斜长 |
龙骨长 |
胸宽 |
髋骨宽 |
胫长 |
胫围 |
1 |
9.04±0.51 |
5.58±0.33 |
3.75±0.21 |
3.87±0.11 |
4.13±0.18 |
2.25±0.17 |
2 |
12.28±0.55 |
5.95±0.29 |
5.55±0.25 |
5.29±0.18 |
5.78±0.16 |
3.25±0.25 |
3 |
13.79±0.72 |
7.33±0.44 |
6.65±0.30 |
6.44±0.10 |
7.07±0.21 |
3.78±0.19 |
4 |
15.28±0.93 |
8.63±0.35 |
7.95±0.51 |
7.70±0.48 |
8.16±0.41 |
4.60±0.38 |
5 |
17.32±1.17 |
10.02±0.81 |
9.49±0.53 |
8.53±0.31 |
9.13±0.34 |
5.10±0.41 |
6 |
22.33±2.82 |
10.68±0.46 |
10.04±0.40 |
9.33±0.62 |
9.93±0.48 |
5.25±0.32 |
7 |
21.10±1.00 |
10.45±0.78 |
10.74±0.62 |
10.14±0.61 |
8.93±0.43 |
5.41±0.41 |
3.理想氨基酸模型
理想蛋白质理念的提出距今已有60多年历史,其中又以NRC和Baker的理想氨基酸模型最为经典。但随着肉鸡遗传育种进展和生产性能的提高,越来越多研究证明,肉鸡还需要非必需氨基酸以实现它们最大生长和生产潜力、促进健康,维持肠道理想的微生物区系等。例如,甘氨酸、脯氨酸、谷氨酸和谷氨酰胺可以保护小肠免受氧化应激,确保肠道结构完整;日粮中足量的谷氨酸、谷氨酰胺有利于肌肉沉积,尤其是在应激条件下;肠道有益菌乳酸杆菌属的生长需要氨基酸、维生素等复杂养分供给(Morishita et al., 1981),产气荚膜梭菌因分泌毒素、胶原蛋白酶及其黏附力等引起肉鸡坏死性肠炎的发生,被视为条件性致病菌,它的生存也依靠肠道内残留的氨基酸(Wilkie et al., 2005),所以,肉鸡氨基酸的比例及需要可能远比我们想象的复杂。而且根据生产目的不同,性别也会影响到氨基酸的需要,雄性略高。表3中列出了0-21日龄不同模型的对比。
表3 0-21日龄肉鸡的理想氨基酸模型
百分比 |
Baker(1997) |
NRC(1994) |
He WL(2021) |
|
赖氨酸 |
100 |
100 |
100 |
|
蛋氨酸 |
36 |
42 |
40 |
|
胱氨酸 |
36 |
33 |
32 |
|
苏氨酸 |
67 |
67 |
67 |
|
缬氨酸 |
77 |
75 |
77 |
|
精氨酸 |
105 |
104 |
105 |
|
色氨酸 |
16 |
17 |
16 |
|
异亮氨酸 |
67 |
67 |
67 |
|
亮氨酸 |
109 |
100 |
109 |
|
组氨酸 |
35 |
29 |
35 |
|
苯丙+酪氨酸 |
105 |
112 |
|
|
苯丙氨酸 |
|
|
60 |
|
酪氨酸 |
|
|
45 |
|
丙氨酸 |
|
|
102 |
|
天冬酰胺 |
|
|
56 |
|
天冬氨酸 |
|
|
66 |
|
谷氨酸 |
|
|
178 |
|
谷氨酰胺 |
|
|
128 |
|
甘氨酸 |
|
|
176 |
|
脯氨酸 |
|
|
184 |
|
丝氨酸 |
|
|
69 |
4.原料消化动力学
淀粉根据消化速度和消化程度分为快速消化淀粉(Rapidly Digestible Starch,RDS)、慢速消化淀粉(Slowly Digestible Starch,SDS)和抗性淀粉(Resistant Starch,RS) (Englyst等,1992)。小麦和玉米的淀粉消化速率快于高粱(Weurding et al. ,2002)。与小麦相比,豌豆淀粉则属于慢速消化淀粉(Eugenia,2019)。当慢速消化淀粉中的葡萄糖与机体能量的生理需要同步时,肉鸡就可以迅速利用葡萄糖来沉积肌肉,提高肉鸡生产性能和产肉量( Herwig et al., 2019);与之相反,则作为能量储存起来 (Deep, 2018),体现为体重增加和饲料转化效率的改善 (Liu等,2017)。 快速消化蛋白质更有利于肉鸡的增重和营养物质利用率(Truong ,2017),可使生长育肥阶段肉鸡的平均日增重显著提高 4.73%,饲料转化效率显著提高4.23%(Berrocoso 等,2020)。慢速消化淀粉和快速消化蛋白的原料组合,对肉鸡生产性能的提高效果明显。表4为小麦中不同类型淀粉含量,数据取自泰高NutriOpt数据库。
表4 小麦样品中不同淀粉含量(%,泰高NutriOpt数据库)
淀粉(酶法) |
56 |
快速消化淀粉 |
15.12 |
抗性淀粉 |
3.92 |
慢速消化淀粉 |
36.96 |
5.原料消化率
原料因产地、贮存条件、加工工艺等不同,各种氨基酸的消化利用率也会有差异,最终影响肉鸡各种氨基酸需要的满足程度。图2为泰高NutriOpt数据库监测到的24个花生粕样品的赖氨酸消化率及标准回肠可消化赖氨酸含量的变化,从图中可以看到:由于不同样品赖氨酸消化率的差异导致标准回肠可消化赖氨酸的变异高达1.1%,进一步说明使用可消化氨基酸配制日粮的重要性。
图2 不同花生粕样品品质比较(%,泰高NutriOpt数据库)
6.生产目标的差异
终端消费者的需求决定肉鸡养殖上游,例如,制作烤鸡、熏鸡和鸡翅销售、快餐行业鸡米花制作等等,需求点不同,就需要从肉鸡日粮设计、饲喂程序、出栏日龄、市场行情等方面入手,综合考虑统筹规划,生产效率才会更高,获益才会最大。